高頻焊管生產流程：
高頻焊管生產工藝流程主要取決于產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。
與傳統焊接工藝相比，高頻感應焊管是一種快速高效的熔融焊接工藝，具有無可比擬的高生產效率和綜合低能耗。
高頻焊管的感應加熱電源的頻率常須超過200KHz，而且對其運行和控制提出很高的要求。
宏創高頻的系列高頻感應加熱電源可以勝任各種尺寸、各種材質鋼管的在線式高頻焊接。
基于電抗分析法和最前沿的SiC逆變技術，宏創高頻的高頻感應加熱電源的功率和頻率等級達到480KW/500KHz。
獨有專家系統，針對不同鋼管的材質、直徑、壁厚以及生產速度對電源進行控制，或給出指導性運行參數。
電源的輸出穩定，不受電網波動以及環境變化的影響，長期運行不偏移。
24小時連續不間斷運行能力。
高效率，高功率因素，絕大多數工況下，宏創高頻產品可以比其它產品小一個功率等級，降低設備投資和生產成本。
